在橡膠制品中，主要成型技術有：模壓法成型技術、傳遞法成型技術、纏貼 法成型技術和注射法成型技術。

在這些方法中，注射成型具有顯著的優點：①簡化工藝，減少操作人員數量；② 降低能耗約10％ ；③提高生產效率4～7倍；④提高制品的均勻性、穩定性、尺寸精*性和合格率；⑤減少飛邊，節省膠料；⑥操作方便，勞動強度低，機械化和自動化程度高。因此，近年來，注射成型技術越來越受到重要關注，并在橡膠制品生產中得到了迅猛發展。

基本工藝流程

伴隨現代工業尤其是化學工業的迅猛發展，橡膠制品種類繁多，但其生產工藝過程，卻基本相同。以一般固體橡膠（生膠）為原料的制品，它的生產工藝過程主要包括：

原材料準備→塑煉→混煉→成型→硫化→休整→檢驗

在橡膠制品的生產過程中，利用壓延機或壓出機預先制成形狀各式各樣、尺寸各不相同的工藝過程，稱之為成型。成型的方法有：

壓延成型適用于制造簡單的片狀、板狀制品。它是將混煉膠通過壓延機壓制成一定形狀、一定尺寸的膠片的方法叫壓延成型。有些橡膠制品（如輪胎、膠布、膠管等）所用紡織纖維材料，*須涂上一層薄膠（在纖維上涂膠也叫貼膠或擦膠），涂膠工序一般也在壓延機上完成。纖維材料在壓延前需要進行烘干和浸膠，烘干的目的是為了減少纖維材料的含水量（以免水分蒸發起泡）和提高纖維材料的溫度，以保證壓延工藝的質量。浸膠是掛膠前的必要工序，目的是為了提高纖維材料與膠料的結合性能。

壓出成型 用于較為復雜的橡膠制品，象輪胎胎面、膠管、金屬絲表面覆膠需要用壓出成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混煉膠，放入到擠壓機的料斗內，在螺桿的擠壓下，通過各種各樣的口型（也叫樣板）進行連續造型的一種方法壓出之前，膠料*須進行預熱，使膠料柔軟、易于擠出，從而得到表面光滑、尺寸準確的橡膠制品。

模壓成型 也可以用模壓方法來制造某些形狀復雜（如皮碗、密封圈）的橡膠制品，借助成型的陰、陽模具，將膠料放置在模具中加熱成型。