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| 密封墊片常用的14種金屬材料分析 |
發(fā)布日期：2023/12/4 點(diǎn)擊數(shù)：204 |
密封墊片常用的14種金屬材料，分別有哪些特性呢？我們將一一分析給您看，有相關(guān)問(wèn)題也可以致電艦騰密封，我們一起探討。
1. 碳鋼:
推**大工作溫度不超過(guò)538℃，特別當(dāng)介質(zhì)具有氧化性時(shí)。薄碳鋼板地不適合應(yīng)用于制造無(wú)機(jī)酸、中性或酸性鹽溶液的設(shè)備，如果碳鋼受到在的應(yīng)力，用于熱水工況條件下的設(shè)備事故率非常高。碳鋼墊片通常用于高濃度的酸和許多堿溶液。布氏硬度約120。
2. 304不銹鋼
18-8(鉻18-20%、鎳8-10%)，推**大工作溫度不超過(guò)760℃。在溫度 -196~538℃區(qū)間內(nèi)，易發(fā)生應(yīng)力腐蝕和晶界腐蝕。布氏硬度160。
3. 304L 不銹鋼
含碳量不超過(guò)0。03%。推**大工作溫度不超過(guò)760℃。耐腐蝕性能類(lèi)似304不銹鋼。低的含碳量減少了碳從晶格的析出，耐晶界腐蝕性能高于304不銹鋼。布氏硬度約140。
4. 316不銹鋼
18-12(鉻18%、鎳12%)，在304不銹鋼中增加約2%鉬，當(dāng)溫度提高其強(qiáng)度和耐腐蝕性能提高。當(dāng)溫度提高時(shí)比其它普通不銹鋼具有更高抗蠕變性能。推**大工作溫度不超過(guò)760℃。布氏硬度約160。
5. 316L不銹鋼
推**大連續(xù)工作溫度不超過(guò)760℃~815℃。碳含量不超過(guò)相對(duì)于316不銹鋼具有更**的耐應(yīng)力和晶界腐蝕。布氏硬度約140。
6. 20合金
45%鐵、24%鎳、20%鉻和少量鉬和銅。推**大工作溫度不超過(guò)760℃~815℃。特別適用于制造耐硫酸腐蝕的設(shè)備，布氏硬度約160。
7. 鋁
鋁(含量不低于99%)。鋁具有**耐腐蝕性能和加工性能，適用于制造雙夾墊片。布氏硬度約35。推**大連續(xù)工作溫度不超過(guò)426℃。
8. 紫銅
紫銅的成份接近于純銅，其含有微量的銀以增加其連續(xù)工作溫度。推**大連續(xù)工作溫度不超過(guò)260℃。布氏硬度約80。
9. 黃銅
(銅66%、鋅34%)，在大多數(shù)工況條件下，具有良好耐腐蝕性能，但不適應(yīng)醋酸、氨、鹽和乙炔。推**大連續(xù)工作溫度不超過(guò)260℃。布氏硬度約58。
10.哈氏B-2
(26-30%鉬、62%鎳和4-6%鐵)。推**大工作溫度不超過(guò)1093℃。具有優(yōu)異的耐熱濃度鹽酸腐蝕性能。也具有優(yōu)異的耐濕氯化氫氣體腐蝕、硫酸、磷酸和還原性鹽溶液腐蝕的性能。在高溫條件下具有高的強(qiáng)度。布氏硬度約230。
11.哈氏C-276
16-18%鉬、13-17.5%鉻、3.7-5.3%鎢、4.5-7%鐵、其余均為鎳)。推**大工作溫度不超過(guò)1093℃。具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。對(duì)各種嘗試的冷硝酸或濃度達(dá)到70%的沸騰硝酸具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，具有良好的耐鹽酸和硫酸腐蝕性能及優(yōu)異的耐應(yīng)力腐蝕性能。布氏硬度約210。
12.英科耐爾600
鎳基合金(77%鎳、15%鉻和7%鐵)。推**大工作溫度不超過(guò)1093℃。在高溫條件下具有高的強(qiáng)度，通常用于需解決應(yīng)力腐蝕問(wèn)題的設(shè)備。在低溫條件下，具有優(yōu)異的同加工性能。布氏硬度約150。
13.蒙乃爾400
(銅30%、鎳推**大連續(xù)工作溫度不超過(guò)815℃。除強(qiáng)氧化性酸外，對(duì)大多數(shù)酸和堿具有優(yōu)異耐腐蝕性能。在氟酸、氯化汞、汞介質(zhì)中易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋，因而，不適應(yīng)用于上述介質(zhì)。被廣泛用于制造氫氟酸的設(shè)備。布氏硬度約120。
14.鈦
推**大工作溫度不超過(guò)1093℃。在高溫條件下，具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。眾所周知耐氯離子的侵蝕，在較寬的溫度和濃度區(qū)間，具有優(yōu)異的耐硝酸腐蝕。鈦材在大多數(shù)堿溶液用的很少，適應(yīng)用于氧化工況條件。布氏硬度約216。 |
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