透明硅膠制品正常放個幾年也不會發黃，但是有時候在生產中，一些剛出爐的透明的硅膠制品看起來黃黃的，好像變了顏色。透明硅膠制品為什么會發黃呢？

一、原料本身質量太差

有時我們在膠料中添加了抗黃硫化劑，但是透明硅膠產品在成型后看起來仍然是黃黃的，那有可能就是原料的抗黃能力太差了，對于原料抗黃性太差的原料建議就是直接換料。

二、硫化劑方面

1.硫化劑性能有分為普通型和抗黃性. 其應用范圍有以下兩個方面：

2.普通型不抗黃硫化劑，應用于一些可用于顏色比較深或對顏色要求不高的非外露硅膠制品.

3.抗黃性硫化劑應用于需要外露、顏色較淺較鮮艷，且對顏色要求較高的產品.

三、工藝方面

透明硅膠制品在成型時，導致透明硅膠制品在成型后顏色變黃主要有問題有：

1.模具溫度過高

2.硫化時間過長，

3.二次加硫后

綜上所述，硅膠變黃是屬于化學反應，在生產過程中由于操作不當或材料的選擇導致的，用漂白水去漂白表層是無濟于事的。作為硅膠生產廠商一定要嚴格要求做好每一道工序，為客戶提供高質量的產品。

雖然硅膠制品具備優異的耐候性和抗老化性。但是有時候還是出現剛出爐的硅膠制品黃黃的。為了避免這種情況，要根據要求選擇硫化劑，工藝方面要嚴格把控好模具的溫度以及產品的硫化時間，原料方面要注意原料的抗黃性。

液體硅膠、模具硅橡膠原料、硅膠原材料 室溫下貯存6個月，使用過程中水、雜質、縮合型硅橡膠的有機錫催化劑、酸、堿等其它含硫、磷、氮的有機物可能影響膠的固化，使用時不能混入這些雜質。

對于硅膠制品廠來說，硅膠模具是相當重要的，根據硅膠模具出現的不良現象的實際情況,進行細致地分析研究,找出造成硅膠制品的模具缺陷原因后提出補救方法。在制作已經生產的過程中，要及時選對硅膠材料的特性，分析硅油的用量，以及發現問題以后,進行排除錯誤性的修模。