蒸壓釜密封圈是加氣蒸壓釜專用的密封圈,是加氣行業易磨損的密封材料，分為硫化罐密封圈，殺菌釜密封圈，蒸罐密封圈等,分單雙圈兩種.材質有氯丁膠，丁氰膠，硅膠，三元乙丙膠，氟膠等。
　　蒸壓釜密封圈是鑲嵌于釜體法蘭密封槽中升壓階段橡膠密封裝置，是蒸壓釜的易損件，分為單雙圈兩種.在蒸壓釜上用的主要是“Y”“V”型。當蒸壓釜外供蒸汽經過彎管和閥門進入密封槽，加壓于密封釜蓋端面，到達額定壓力后，密封圈通過彎管靠釜體自身汽壓進行密封。
     蒸壓釜密封圈常用規格有：直徑1.65米，2米，2.68米，2.4米，2.5米，2.85米，3.2米，有些老式蒸壓釜的密封圈不一樣！
保持螺桿泵抽油的高產率的具體做法如下：
　　1、示功計測定泵充滿系數百分率，應用綜合數據采集系統可同時獲得馬達功率和示功數據。示功圖的主要用途之一是診斷泵是怎樣運行的和分析井下問題三螺桿泵、螺桿泵、3G螺桿泵、高溫螺桿泵、高壓螺桿泵、螺桿油泵、單螺桿泵、雙螺桿泵、立式螺桿泵。應用生產液面測量結合示功圖可了解井是否以產量生產、液柱高度是否高于泵吸入口深度、泵是否不完全充滿和游離氣是否沿套管環空向上運移。
　　2、應進行聲波液面測定，確定產液面與泵吸入口的相對深度。若液面高于泵吸入口，那么井不可能以產量開采。如果是氣干擾影響產率，則三螺桿泵、螺桿泵、3G螺桿泵、高溫螺桿泵、高壓螺桿泵、螺桿油泵、單螺桿泵、雙螺桿泵、立式螺桿泵液面高于泵吸入口;若是抽量過大導致低產，則液面應在泵吸入口處或附近。
　　3、診斷低能效井。診斷的方法是確定抽油系統的總效率，而確定總效率只需測量輸入原動機的功率、測定井底生產壓力和生產測試數據。一般游梁式三螺桿泵、螺桿泵、3G螺桿泵、高溫螺桿泵、高壓螺桿泵、螺桿油泵、單螺桿泵、雙螺桿泵、立式螺桿泵抽油系統的總效率應為50%左右，若低于此應提高其性能。提高總效率的技術包括保持高容積效率(泵的規格與井筒注入量匹配、消除氣干擾、用抽空控制器或定時器控制抽油)和換掉過大的電動機。
　　4、控制泵排量，可通過調節4種參數進行控制：柱塞尺寸、沖程長度、泵沖數、每日運轉時間。因起出設備費用大，通常不更換尺寸不合適的泵。簡單的三螺桿泵、螺桿泵、3G螺桿泵、高溫螺桿泵、高壓螺桿泵、螺桿油泵、單螺桿泵、雙螺桿泵、立式螺桿泵做法是改變地面設備的配置，如移動游梁拉桿來改變地面和泵的沖程長度;其次是換掉馬達皮帶輪來控制泵的沖數。泵容積與井產能的匹配問題可通過改變日運轉時間來實現，以下幾種裝置能用來控制運轉時間：空抽控制器、間隔定時器和百分率定時器。空抽控制器若檢測到泵不完全充滿就停泵。定時器控制泵的運轉時間，較便宜且操作簡單。
　　5、井下氣分離。無效的泵運轉常是氣干擾造成的，可通過聲波液面測量和示功圖進行診斷。是將泵吸入口置于流體進入層段的下方，若置于上方則應三螺桿泵、螺桿泵、3G螺桿泵、高溫螺桿泵、高壓螺桿泵、螺桿油泵、單螺桿泵、雙螺桿泵、立式螺桿泵使用氣體分離器。若閥座短節布置于流體進入層段底部以下至少10ft，則在環空中可發生氣分離，此時套管起分離器外筒的作用。但井的條件常不容許將泵置于流體進入層下方，則考慮用井下氣分離器。常規的氣分離器由流體進入部分(如射孔短節)、外筒(如底部有堵頭的一節油管)和泵底部的封液管組成。

蒸壓釜密封圈是加氣蒸壓釜專用的密封圈,是加氣行業易磨損的密封材料，分為硫化罐密封圈，殺菌釜密封圈，蒸罐密封圈等,分單雙圈兩種.材質有氯丁膠，丁氰膠，硅膠，三元乙丙膠，氟膠等。
　　蒸壓釜密封圈是鑲嵌于釜體法蘭密封槽中升壓階段橡膠密封裝置，是蒸壓釜的易損件，分為單雙圈兩種.在蒸壓釜上用的主要是“Y”“V”型。當蒸壓釜外供蒸汽經過彎管和閥門進入密封槽，加壓于密封釜蓋端面，到達額定壓力后，密封圈通過彎管靠釜體自身汽壓進行密封。
     蒸壓釜密封圈常用規格有：直徑1.65米，2米，2.68米，2.4米，2.5米，2.85米，3.2米，有些老式蒸壓釜的密封圈不一樣！
保持螺桿泵抽油的高產率的具體做法如下：
　　1、示功計測定泵充滿系數百分率，應用綜合數據采集系統可同時獲得馬達功率和示功數據。示功圖的主要用途之一是診斷泵是怎樣運行的和分析井下問題三螺桿泵、螺桿泵、3G螺桿泵、高溫螺桿泵、高壓螺桿泵、螺桿油泵、單螺桿泵、雙螺桿泵、立式螺桿泵。應用生產液面測量結合示功圖可了解井是否以產量生產、液柱高度是否高于泵吸入口深度、泵是否不完全充滿和游離氣是否沿套管環空向上運移。
　　2、應進行聲波液面測定，確定產液面與泵吸入口的相對深度。若液面高于泵吸入口，那么井不可能以產量開采。如果是氣干擾影響產率，則三螺桿泵、螺桿泵、3G螺桿泵、高溫螺桿泵、高壓螺桿泵、螺桿油泵、單螺桿泵、雙螺桿泵、立式螺桿泵液面高于泵吸入口;若是抽量過大導致低產，則液面應在泵吸入口處或附近。
　　3、診斷低能效井。診斷的方法是確定抽油系統的總效率，而確定總效率只需測量輸入原動機的功率、測定井底生產壓力和生產測試數據。一般游梁式三螺桿泵、螺桿泵、3G螺桿泵、高溫螺桿泵、高壓螺桿泵、螺桿油泵、單螺桿泵、雙螺桿泵、立式螺桿泵抽油系統的總效率應為50%左右，若低于此應提高其性能。提高總效率的技術包括保持高容積效率(泵的規格與井筒注入量匹配、消除氣干擾、用抽空控制器或定時器控制抽油)和換掉過大的電動機。
　　4、控制泵排量，可通過調節4種參數進行控制：柱塞尺寸、沖程長度、泵沖數、每日運轉時間。因起出設備費用大，通常不更換尺寸不合適的泵。簡單的三螺桿泵、螺桿泵、3G螺桿泵、高溫螺桿泵、高壓螺桿泵、螺桿油泵、單螺桿泵、雙螺桿泵、立式螺桿泵做法是改變地面設備的配置，如移動游梁拉桿來改變地面和泵的沖程長度;其次是換掉馬達皮帶輪來控制泵的沖數。泵容積與井產能的匹配問題可通過改變日運轉時間來實現，以下幾種裝置能用來控制運轉時間：空抽控制器、間隔定時器和百分率定時器。空抽控制器若檢測到泵不完全充滿就停泵。定時器控制泵的運轉時間，較便宜且操作簡單。
　　5、井下氣分離。無效的泵運轉常是氣干擾造成的，可通過聲波液面測量和示功圖進行診斷。是將泵吸入口置于流體進入層段的下方，若置于上方則應三螺桿泵、螺桿泵、3G螺桿泵、高溫螺桿泵、高壓螺桿泵、螺桿油泵、單螺桿泵、雙螺桿泵、立式螺桿泵使用氣體分離器。若閥座短節布置于流體進入層段底部以下至少10ft，則在環空中可發生氣分離，此時套管起分離器外筒的作用。但井的條件常不容許將泵置于流體進入層下方，則考慮用井下氣分離器。常規的氣分離器由流體進入部分(如射孔短節)、外筒(如底部有堵頭的一節油管)和泵底部的封液管組成。

蒸壓釜密封圈是加氣蒸壓釜專用的密封圈,是加氣行業易磨損的密封材料，分為硫化罐密封圈，殺菌釜密封圈，蒸罐密封圈等,分單雙圈兩種.材質有氯丁膠，丁氰膠，硅膠，三元乙丙膠，氟膠等。
　　蒸壓釜密封圈是鑲嵌于釜體法蘭密封槽中升壓階段橡膠密封裝置，是蒸壓釜的易損件，分為單雙圈兩種.在蒸壓釜上用的主要是“Y”“V”型。當蒸壓釜外供蒸汽經過彎管和閥門進入密封槽，加壓于密封釜蓋端面，到達額定壓力后，密封圈通過彎管靠釜體自身汽壓進行密封。
     蒸壓釜密封圈常用規格有：直徑1.65米，2米，2.68米，2.4米，2.5米，2.85米，3.2米，有些老式蒸壓釜的密封圈不一樣！
保持螺桿泵抽油的高產率的具體做法如下：
　　1、示功計測定泵充滿系數百分率，應用綜合數據采集系統可同時獲得馬達功率和示功數據。示功圖的主要用途之一是診斷泵是怎樣運行的和分析井下問題三螺桿泵、螺桿泵、3G螺桿泵、高溫螺桿泵、高壓螺桿泵、螺桿油泵、單螺桿泵、雙螺桿泵、立式螺桿泵。應用生產液面測量結合示功圖可了解井是否以產量生產、液柱高度是否高于泵吸入口深度、泵是否不完全充滿和游離氣是否沿套管環空向上運移。
　　2、應進行聲波液面測定，確定產液面與泵吸入口的相對深度。若液面高于泵吸入口，那么井不可能以產量開采。如果是氣干擾影響產率，則三螺桿泵、螺桿泵、3G螺桿泵、高溫螺桿泵、高壓螺桿泵、螺桿油泵、單螺桿泵、雙螺桿泵、立式螺桿泵液面高于泵吸入口;若是抽量過大導致低產，則液面應在泵吸入口處或附近。
　　3、診斷低能效井。診斷的方法是確定抽油系統的總效率，而確定總效率只需測量輸入原動機的功率、測定井底生產壓力和生產測試數據。一般游梁式三螺桿泵、螺桿泵、3G螺桿泵、高溫螺桿泵、高壓螺桿泵、螺桿油泵、單螺桿泵、雙螺桿泵、立式螺桿泵抽油系統的總效率應為50%左右，若低于此應提高其性能。提高總效率的技術包括保持高容積效率(泵的規格與井筒注入量匹配、消除氣干擾、用抽空控制器或定時器控制抽油)和換掉過大的電動機。
　　4、控制泵排量，可通過調節4種參數進行控制：柱塞尺寸、沖程長度、泵沖數、每日運轉時間。因起出設備費用大，通常不更換尺寸不合適的泵。簡單的三螺桿泵、螺桿泵、3G螺桿泵、高溫螺桿泵、高壓螺桿泵、螺桿油泵、單螺桿泵、雙螺桿泵、立式螺桿泵做法是改變地面設備的配置，如移動游梁拉桿來改變地面和泵的沖程長度;其次是換掉馬達皮帶輪來控制泵的沖數。泵容積與井產能的匹配問題可通過改變日運轉時間來實現，以下幾種裝置能用來控制運轉時間：空抽控制器、間隔定時器和百分率定時器。空抽控制器若檢測到泵不完全充滿就停泵。定時器控制泵的運轉時間，較便宜且操作簡單。
　　5、井下氣分離。無效的泵運轉常是氣干擾造成的，可通過聲波液面測量和示功圖進行診斷。是將泵吸入口置于流體進入層段的下方，若置于上方則應三螺桿泵、螺桿泵、3G螺桿泵、高溫螺桿泵、高壓螺桿泵、螺桿油泵、單螺桿泵、雙螺桿泵、立式螺桿泵使用氣體分離器。若閥座短節布置于流體進入層段底部以下至少10ft，則在環空中可發生氣分離，此時套管起分離器外筒的作用。但井的條件常不容許將泵置于流體進入層下方，則考慮用井下氣分離器。常規的氣分離器由流體進入部分(如射孔短節)、外筒(如底部有堵頭的一節油管)和泵底部的封液管組成。

蒸壓釜密封圈是加氣蒸壓釜專用的密封圈,是加氣行業易磨損的密封材料，分為硫化罐密封圈，殺菌釜密封圈，蒸罐密封圈等,分單雙圈兩種.材質有氯丁膠，丁氰膠，硅膠，三元乙丙膠，氟膠等。
　　蒸壓釜密封圈是鑲嵌于釜體法蘭密封槽中升壓階段橡膠密封裝置，是蒸壓釜的易損件，分為單雙圈兩種.在蒸壓釜上用的主要是“Y”“V”型。當蒸壓釜外供蒸汽經過彎管和閥門進入密封槽，加壓于密封釜蓋端面，到達額定壓力后，密封圈通過彎管靠釜體自身汽壓進行密封。
     蒸壓釜密封圈常用規格有：直徑1.65米，2米，2.68米，2.4米，2.5米，2.85米，3.2米，有些老式蒸壓釜的密封圈不一樣！
保持螺桿泵抽油的高產率的具體做法如下：
　　1、示功計測定泵充滿系數百分率，應用綜合數據采集系統可同時獲得馬達功率和示功數據。示功圖的主要用途之一是診斷泵是怎樣運行的和分析井下問題三螺桿泵、螺桿泵、3G螺桿泵、高溫螺桿泵、高壓螺桿泵、螺桿油泵、單螺桿泵、雙螺桿泵、立式螺桿泵。應用生產液面測量結合示功圖可了解井是否以產量生產、液柱高度是否高于泵吸入口深度、泵是否不完全充滿和游離氣是否沿套管環空向上運移。
　　2、應進行聲波液面測定，確定產液面與泵吸入口的相對深度。若液面高于泵吸入口，那么井不可能以產量開采。如果是氣干擾影響產率，則三螺桿泵、螺桿泵、3G螺桿泵、高溫螺桿泵、高壓螺桿泵、螺桿油泵、單螺桿泵、雙螺桿泵、立式螺桿泵液面高于泵吸入口;若是抽量過大導致低產，則液面應在泵吸入口處或附近。
　　3、診斷低能效井。診斷的方法是確定抽油系統的總效率，而確定總效率只需測量輸入原動機的功率、測定井底生產壓力和生產測試數據。一般游梁式三螺桿泵、螺桿泵、3G螺桿泵、高溫螺桿泵、高壓螺桿泵、螺桿油泵、單螺桿泵、雙螺桿泵、立式螺桿泵抽油系統的總效率應為50%左右，若低于此應提高其性能。提高總效率的技術包括保持高容積效率(泵的規格與井筒注入量匹配、消除氣干擾、用抽空控制器或定時器控制抽油)和換掉過大的電動機。
　　4、控制泵排量，可通過調節4種參數進行控制：柱塞尺寸、沖程長度、泵沖數、每日運轉時間。因起出設備費用大，通常不更換尺寸不合適的泵。簡單的三螺桿泵、螺桿泵、3G螺桿泵、高溫螺桿泵、高壓螺桿泵、螺桿油泵、單螺桿泵、雙螺桿泵、立式螺桿泵做法是改變地面設備的配置，如移動游梁拉桿來改變地面和泵的沖程長度;其次是換掉馬達皮帶輪來控制泵的沖數。泵容積與井產能的匹配問題可通過改變日運轉時間來實現，以下幾種裝置能用來控制運轉時間：空抽控制器、間隔定時器和百分率定時器。空抽控制器若檢測到泵不完全充滿就停泵。定時器控制泵的運轉時間，較便宜且操作簡單。
　　5、井下氣分離。無效的泵運轉常是氣干擾造成的，可通過聲波液面測量和示功圖進行診斷。是將泵吸入口置于流體進入層段的下方，若置于上方則應三螺桿泵、螺桿泵、3G螺桿泵、高溫螺桿泵、高壓螺桿泵、螺桿油泵、單螺桿泵、雙螺桿泵、立式螺桿泵使用氣體分離器。若閥座短節布置于流體進入層段底部以下至少10ft，則在環空中可發生氣分離，此時套管起分離器外筒的作用。但井的條件常不容許將泵置于流體進入層下方，則考慮用井下氣分離器。常規的氣分離器由流體進入部分(如射孔短節)、外筒(如底部有堵頭的一節油管)和泵底部的封液管組成。

板式換熱器行業墊片的作用：板式換熱器密封墊片是板式可拆換熱器**關鍵的部件，板式換熱器的應用范圍也很大程度上受到了密封墊片的限制，在強腐蝕的介質中對密封墊片的要求就**高.

根據不同的適用介質選用不同密封墊片，現已發展成為以EPDM,NBR,VTION為主的三大類密封墊片，而且公司所生產的墊片全部符合**級要求。

板式換熱器常用密封墊片性能表：